近年来，为了应付全球性金融危机和经济萧条的挑战以及新一轮工业革命带给的机遇，西方发达国家争相明确提出了发展先进设备制造业的国家战略。在我国，为了适应环境国内经济发展新的常态，做到新一轮工业革命带给的改革发展机遇期，政府也主动明确提出了《中国生产2025》的国家发展战略，并先后实施了《大力前进“互联网”行动的指导意见》、《深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列政策，明确提出以创意驱动、融合发展居多线，以前进智能生产居多攻打方向的中国制造业转型升级指导思想。明确到企业实行层面，智能生产到底该如何前进呢？答案或许是不应走进一条以工业物联网为基础，以数据采集利用为手段，以管理创意为核心，以精益简化和柔性化生产为目标，以构建和协同为方向的智能生产之路。
目前，自动化、数字化、网络化、智能化的设备技术改造路线早已获得广泛尊重。对于国内生产企业而言，设备的自动化和数字化水平虽然已可行性不具备了一定的基础，但是绝大多数为单机用于，同时对于设备数据也没加以收集和利用。
面临这一现状，企业首先必须展开网络化改建，还包括充分利用数字化设备的通信接口、在自动化设备上安装传感器和控制器，并因地制宜地利用有线或无线网络终端技术，建设覆盖面积仅有工序仅有流程以及各类生产、检测、物流设备的工业互联网，充份收集生产过程中产生的大量数据和图像信息，从而为设备的集中于监控、远程控制、协同生产创造条件。目前国内生产企业已广泛应用于了财务管理软件，ERP(企业资源管理系统)和OA(自动化办公系统)也获得了一定的推展和普及。
但产品和工艺设计、生产生产、设备管理、仓储物流管理、质量管理等方面的信息化应用于仍未普及，也没充份切断设备监控与操作者层、生产运营管控层、企业经营决策层之间的信息光阴地下通道，大量数据没获得有效地搜集和开发利用、信息传送不及时，现场管理主要依赖管理人员的经验，管理水平还预想超过数字化、科学化和精细化的程度。回应，企业必须在设备联网改建的基础之上，在监控操作者层研发部署DCS(分布式控制系统)、APC(先进设备控制系统)等工业控制系统；在生产运营层研发部署MES(制造执行系统)、APS(高级计划与排程系统)、WMS(仓储管理系统)等信息化系统；在经营决策层部署ERP、SCM(供应链管理)、CRM(客户关系管理)等系统。并通过数据模块、中间件、数据总线、ESB(企业服务总线)等构建从设备层仍然到决策层的构建，避免信息孤岛，保证对企业大数据展开充份加工和利用，从而建构数字化工厂。
引入先进设备管理理念，是为了提高仅有工序的集成化、精益化、柔性化的生产能力。采行实行设备网络化改建、提升数据自动收集亲率、部署工业软件、积极开展物理系统与信息系统的构建等措施的最后目的，并某种程度是为了提升生产自动化水平，构建机器替代人，而是以优化生产节奏、提升生产效率、降低库存、掌控成本浪费、提高产品质量为核心，全面推行精益生产等先进设备管理理念，提高仅有工序的集成化、精益化、柔性化生产能力。
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